在半导体车间里，静电从来不是小问题。它可以让一片芯片瞬间报废，让一条产线停掉一整天，让一次审核直接降级为“不合格”。然而真正的难点不在“看不见的静电”，而是——如何选对真正能用的防静电材料。

以下文章将把标准、风险、案例全部讲清楚，帮助安全员快速建立一套“正确选材体系”。

一、防静电材料不是“能导电”就行

很多企业误以为：“只要电阻值达标，就是好材料。”但半导体行业关注的是体系性能，包括：

1. 表面电阻

2. 体电阻

3. 静电衰减时间

4. ESD 耐压能力

5. 阻燃性能

6. VOC挥发

7. 无卤

8. 清洁度

9. 老化性能

这就是为什么 IEC 61340 会要求ESD材料必须在体系内验证，而不是看单项指标。

二、国际标准要求是什么？

1. IEC 61340 静电防护标准

核心要求包含：

(1) 电阻范围

(2) 衰减时间

(3) 接地连续性

(4) 周期性验证

(5) 材料分类（ESD Safe）

2. GB 8624阻燃等级

溶剂区必须 ≥ B1级。

3. RoHS / REACH

必须无卤、无重金属、无硅油析出。

三、防静电材料的常见失效模式（真实案例化整理）

1. 电阻飘高

来源：老化、表面氧化、清洁剂残留。

风险：爆米花效应、电荷堆积。

2. 表面发白

来源：材质分层、添加剂迁移。

风险：电阻失效、吸尘、影响洁净度。

3. 清洗导致性能下降

许多材料不耐 IPA，长期擦拭后电阻变化大。

半导体厂必须选择耐溶剂型 ESD材料。

4. 阻燃等级不足

在溶剂区极易引发“火苗 + 溶剂蒸汽”的连锁事故。

四、安全员该如何快速判断一个材料是否合格？

（1）检查“三证”

①　IEC 61340 检测报告（含衰减时间）

②　GB 8624阻燃认证

③　RoHS/REACH 报告

缺一项，都说明风险高。

（2）检查追溯码

没有批次追溯 = 无法通过客户审核。

（3）查看耐溶剂/耐老化项目

没有老化测试的材料无法用于封测厂。

（4）现场小测试（安全员必备）

①　用兆欧表测接地连续性

②　用静电电位仪测抬手电位

③　用擦拭布测试衰减反应

能通过这些简单测试的材料，实际使用也更可靠。

五、结语

材料不是花钱买，是为安全买。价格永远不是主要矛盾。真正的代价，是一次误判造成的停线，是一次静电击穿导致的客户投诉，是一次阻燃不够导致的事故。半导体厂里的安全，不是靠运气，而是靠每一个安全员的坚持。只要你选对材料，你就守住了这个行业最重要的底线。