在制造业，有3种直接与赚钱有关的主要活动：开发、生产、销售产品。没有这些活动，公司就不能存在。因此，从广义上讲，现场是指这3种主要活动的场地。现场管理难管，但又是最能体现管理者水平，最能产生价值的地方。现场管理有没有捷径可走？有没有规律可循？凡事物都有规律可循，现场管理也不例外。

       现场管理有5条黄金规律：当问题发生时，首先去现场，检查有关事项，在现场采取临时措施，找出问题的根源，制定防止问题再次发生的规范。

如何运用这5条黄金规律呢？

【现场】

       当问题发生时，首先去现场。作为例行公事，经理和管理员应经常到现场，在现场站5分钟，注意观察。在5分钟内你可以学到许多东西。有了到现场的习惯后，管理者就有足够的信心去解决特殊的问题。大多数经理喜欢将办公桌作为工作现场，而与发生事件的现场保持一定的距离，大多数管理人员只通过每天、每周、每月的报告和会议接触到实际情况。某公司在培训新入职的管理人员时，非常重视其对现场的管理能力。第一天，培训导师把新入职的管理人员带到工厂一角，叫他整个上午站在那里关注身边发生的事情。时间慢慢地过去了，他单调地注视着常规、重复的操作，觉得很烦躁。后来，培训导师要求他描述他所观察到的情况并回答一些问题：你在那里看到什么？你对加工工艺有何看法？有哪些关键点需要重点控制？当不能回答大部分问题时，他认识到在观察过程中失落了许多极其重要的部分。现场是所有信息的源泉，每一个公司员工都应相信现场是公司里最重要的地方。

【检查】

       对现场来讲，可以包括机器故障、废品、损坏的工具、退回的货物，甚至是抱怨的顾客。对于这些问题或异常情况，管理员必须到现场并检查，反复问为什么。一般来讲，管理员不需应用尖端技术和工具应能找到问题的根源。例如产生废品时，应将它拿到手中，触摸它、感觉它，仔细地检查、观察生产的方法等，这样将能揭示问题产生的原因。当公司的一台机器发生故障时，现场管理者不是在那台机器旁，而在会议室里，他们聚在一起讨论问题而不是去了解检查该机器的情况。整改应起始于对问题的认识，一旦有了正确的认识，就成功的一半。一个管理员的职责是运用检查的原理在现场保持不断的观察和查找问题。

【在现场采取临时措施】

       一次笔者在一个五金厂做内审，在那里看到一把小扫帚挂在一台机器上。这台机器停着，因为金属切屑落在驱动机器的传动带上，妨碍了传动带的运动。这时，操作员拿起扫帚把切屑从传动带上扫去后重新启动机器，过了一会，机器又停了，操作员又重复同样的过程使机器重新工作。然而，这仅是临时措施，是治表而非治本。所以我们需要检查现场和不断提问为什么，直到弄清问题的根本原因并采取行动。

【寻找根本原因】

       有些问题可采用现场检查的原理加以解决，通过对问题发生现场仔细观察，找出问题的原因，许多与现场有关的问题能在当时当地获得解决，而另一类问题则需要具体和有计划地解决。例如铁屑下落到传送带引起故障，在这个位置可以放一些纸板做临时盖板。当这种新方法被认为有效时，就可以安装永久性的金属装置。这种改变短时间就可以做好，遗憾的是，许多管理者认为，在采取任何整改之前必须仔细研究每种情况。事实上，如果管理者认识到这些问题并坚持在现场处理的话，那么，大约90%的现场问题是能马上解决的。

【制定防止问题再次发生的规范】

       现场管理者的职责是实现QCD（质量、成本、交货日期），然而，工厂每天会产生问题和异常情况，如废品、机器故障、生产目标完不成、工人未能准时工作等。无论何种问题发生，管理者必须给予解决并保证不重复出现类似问题。问题一旦解决，就要制定新的程序并使之规范化（规范的定义是做工作的最好方法），否则，人们总忙于救火。这样，最后一条现场管理的黄金规律就是规范化了。当一个问题在现场产生，不论它是由于传送带中铁屑堵塞引起机器故障或用户无法使用而产生的抱怨，首先必须用检查的原理仔细地观察，下一步必须找出根源，最后，在解决问题的程序被证实有效后，必须使此程序规范化。如在机器的刀具上安装一个永久性的盖或建立一个处理客户投诉的新程序。

       用这种方法，每一次异常情况将产生一个整改的项目，最终将产生一个新规范或提高现有的规范，规范化将保证整改的持续效果。

       以上讲的都是现场管理的细节方法，然而细节决定成败，只有将现场中的每一个细节做好做精，才能不断提高工作效率，降低生产成本，提升产品质量。

转自：中国 质量报