一、防静电的目的：防止化纤静电的危害。

    1. 当人本和其他物体间存在电位差而出现放电时，人体遭受电击会造成精神紧张等现象，还可能造成二次事故。

    2. 静电引起的排斥和吸引，即使静电位不高（如几百伏），也会造成纤维的扩散，增加飞花，缠绕压辊和罗拉等，增加断头，造成生产的不正常。

    3. 化学纤维带静电后，易吸附灰尘等，影响化学纤维的质量。

    4. 生产无纺布（如地毯）中，在开松纤维工序时，紧压的纤维受到各种撞击，相经摩擦产生静电荷，使疏松的纤维贴附于机框、管道等上面造成纤维厚薄不均，影响制品的不匀率。

    5. 静电作业使纤维打包不严实，影响储存和增加运输费用。

    6. 因静电的影响，大量的化纤粉尘飞扬，造成对生产环境的污染。绝大部分化纤原料和半成品电阻率大于1×10^9Ω·m，产生的静电荷不易泄漏，容易形成静电的积累。

二、防静电硬件配置和环境措施：

1）设备安全措施：

      凡有静电危害的工序、设备或场所，应采用相应的防静电安全措施，使绝缘体的静电位控制在推荐的允许值以下：

      仅为防止带电绝缘体对操作人员造成电击的场所，绝缘体的静电电位应控制10kV以下。在静电对操作人员电击时，有可能造成二次事故的场所，除绝缘体的静电电位应控制在10kV以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。

2）环境措施：    

     化纤生产采用提高亲水性绝缘材料周围环境相对湿度的措施，防止静电积累。在不影响产品质量的情况下，带电体周围环境相对湿度控制在60％以上。

3）抗静电油剂的作用：某些抗静电油剂在水中能电离，增加其导电性，大部分抗静电油剂能增加吸湿性。

   1. 抗静电油剂的要求：抗静电油剂加入后不能使纤维性质变坏，对机器设备没有腐蚀作用，不能造成生产环境污染以及对人体健康的影响。抗静电剂性能应稳定，  效果显著。

   2. 抗静电油剂的选择和加入量：根据产品品种、规格和持量要求，加工工艺条件，以及根据后加工的设备要求，选择合适的抗静电油剂、油剂加入量，使产品达到质量标准规定的电阻值，如标准无规定，产品的电阻率应小于1×109Ω·m。

   3. 抗静电油剂加入方法：化纤半成品或经过一次或多次均匀喷淋，浸渍或加在纤维成型之前。

4）采用静电消除器或使带电体周围空气离子化，以消除被加工材料上所积聚的静电荷。

   1. 静电消除器选用原则：静电消除器应根据物体静电电位的高低、消除要求、操作特点、介质性质进行选择。

   2. 静电消除器种类：感应式静电消除器、高压电晕放电式静电消除器、离子流静电消除器、放射性同位素静电消除器等。

   3. 静电消除器安装位置的选择：便于工艺操作、消除静电效果好、相对于带电体最大电位处、接近带电体、避开金属背景等。

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