1、优选工艺配方，合理选择设备材质，在设计、试验、生产过程中，要从工艺流程、设备结构材料选配、操作管理等方面，利用静电序列优选工艺配方、设备材质等，以便控制和减少静电的产生。 

       2、限制静电的产生，防止电荷积累 

       a、减少摩擦起电，在易发生火灾爆炸的场所以及输送可燃物料的设备上，传动部位应尽可能采用直联轴传动，应尽量减少皮带传输和异质齿轮传输，避免皮带传动时摩擦起电。设备管道尽可能做到光滑、平整、无棱角。同时，控制管道内易燃易爆流体的流速。

       b、设法降低电阻率通过在物料上添加导电材料或采用防静电剂的方法降低物体的电阻率，使其控制在10 4Ω·m以下，以防止静电荷的积累。

       c、增加空气湿度采用喷雾法和调湿装置，增加静电危险场所空气的相对湿度，当空气相对湿度高于70%时，静电荷不宜积累。在气温较高的夏季或空气较干燥时，宜采用降温增湿措施。 

       d、静电接地静电接地是石油化工生产中最普遍最有效的防静电措施。对于火灾爆炸危险环境内可能产生静电危害的物体以及生产、贮运过程中的设备、管道、阀门等可能产生静电的部位，在设计和施工时应严格按照工艺要求采用静电接地。对于非火灾爆炸危险场所内的物体，因静电会妨碍生产，影响产品质量或易使人受到电击时，也应做静电接地。

       3、加强对防静电装置测试，定期进行检测

       防静电装置在使用过程中，由于受到环境条件和人为因素的影响，会使防静电装置不能真正起到防静电的作用。加强对防静电装置的接地电阻、接触电阻等性能参数的测试，充分发挥石油化工行业和消防技术监督等各部门的作用，更好地发挥防静电装置在安全生产中的作用。

       4、采用小鹤管密闭装车技术

       液体储罐区具有储罐容量大，管线、机泵、鹤管多，生产操作频繁等特点，因此采用小鹤管密闭装车技术有利于控制限制静电荷的产生。小鹤管密闭装车技术是一种具有减少油品 静电危害，防止环境污染，有利于改善操作条件等优点的新型 装车技术。

       5、加强防静电安全管理

       静电危害的随机性很强，加强防静电环境管理，有利于预防静电危害。通过防静电调查、事故分析、环境监测以及对防静电设备的维护等，加强对防静电参数的监测，借助于计算机远程控制检测静电电荷密度、流体流动所形成的电流和电压、液面电位、环境温度和湿度、可燃气体和粉尘浓度，以便及时调整参数，防止静电事故的发生。

       6、人体防静电对策

       为了防止静电引起火灾或爆炸事故，还要注意人体静电的消除。对在易燃易爆场所的操作工人及有关人员进行石油化工静电安全知识的普及教育，增加执行有关安全规章制度的自觉性。在易燃易爆场所的入口处，增设静电释放接地拉手或扶手，通过触摸方式消除人体静电。工作中戴导电或不易产生静电的手套，以消除或减少静电的危害。在易燃易爆场所或易产生静电的场所，必须着防静电服，不允许穿易产生静电的服装和鞋靴，不准穿、脱衣服、鞋靴，巡检时不准携带与工作无关的金属物品。而且易燃易爆场所的工作人员，其防静电服还必须具有良好的阻燃效果。安全管理部门加强对防静电服的检查和监测，以便确保防静电服能起到有效的防静电作用。在爆炸危险场所不准用化纤材料的拖布、抹布拖擦物体和地面。避免其它人员接近正在操作有爆炸危险品的工作人员，以减少不必要的静电放电现象发生。宜将爆炸危险环境地面做成导静电地面，使人体所带静电安全流入大地。人工清洗油罐和槽车时，必须穿防静电工作服、防静电雨衣和导电胶靴。 

       7、推广使用防静电防腐蚀涂料

       由于金属接地装置能有效地消除静电，没有防腐涂层的金属设备具有较好的导除静电的作用，但腐蚀速率高，易导致腐蚀穿孔出现泄漏类火灾爆炸事故。航空用油、高级机油等油品不能采用金属导电法消除静电，因此，采用在聚合物成膜载体中添加银、铜、锌、镍、碳、石墨等粉末微粒的掺合型导静电防腐涂料，或聚苯乙炔等本征型导静电防腐涂料，能够达到导除静电的同时提高设备耐腐蚀性的目的。

       8、增设“松弛容器 ”，延长静置时间

       液体在管道内流动时，通常管道部分是静电产生区域，管道末端的容器或料斗、料仓等接受设备是静电消散区域。因此通过在液体物料输送管道末端或粉体物料的料斗、料仓上再增设一直径较大的“松弛容器 ”，能大大消除液体在管道内流动所积累的静电荷。带电的物质进入油罐等设备后仍会保留有大量的静电荷。因此静电非导体上的一部分自由电荷，需要一定的静置时间才能导入大地。设计中通过设置缓冲罐、缓冲管段、备用泵、备用管网等设施，以便获得必要的静置时间。

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